滑块减速下行到接触被压制工件后，就开始升压，直到上升到电接点压力表的上限压力值，由接点SP1-1接通发出讯号，上述电磁铁失电，相应阀复位，油泵处于空负荷轮回，主缸上腔的高压油处于保压状态。
本液压机的主油缸还可进行定程成形的工艺动作，即滑块下行撞到行程开关SQ3，立刻回程，再撞到行程开关 SQ1就休止，完成一个工作轮回。四柱液压机液压原理
按压SB4电磁铁YV1、7b、9通电，相应控制的阀换向。当主缸上腔压力低于2MPa时，上块液控单向阀开启。电磁铁YV1、6、10、11通电，高压油进入主缸下腔，回程压力由下块的压力阀调定（P=25.5MPa）。另一方面因为YV6、7a通电，使带液控单向阀阀块的下块方向阀被启开，使系统压力油2MPa的压力，并控制上块液控单向阀开启。因而滑块下行，下腔排出的油经高压油路又进入主缸上腔，使其下行速度加快，当下行到预调压力时，电报元件发讯号转入下一动作。因为YV11继承作用，控制活塞推动主阀芯继承下行，使液压机主缸上腔油液回到充液筒内。 SQ4作用发讯。当滑块回程撞到行程开关SQ1时，行程开关SQ1发出讯号，上述电磁铁失电，回程休止，油泵又处于空负荷轮回状态。因为主缸下腔处于无支承状态，滑块与主缸活塞杆的自重使其“快速下行”，液压机主缸上腔产生负压，使充液阀开启补油，知足滑块快速下行时的需要。主缸开始回程动作。因为YV1的作用，在进油调压阀块中，压力阀的阻尼孔道与系统工作压力（P=28MPa）的调压阀接通，因而方向阀开启，油泵的高压油与各阀的进油道连通，因为YV7b、9作用，使带液控单向阀的三通阀块（上块）的方向阀开启，压力阀封闭，调压阀定压P=25.5MPa。
当液压机保压状态达到调定时间时，时间继电器KT作用，发出讯号，使电磁铁YV1、6、7a、11通电，则相应控制的阀换向，开始泄压，因为电磁铁YV11通电，使高压油进入充液阀控制阀上腔，推动控制阀芯下行，打开卸荷阀芯的阀口，则主缸上腔的高压油卸压。带液控单向阀的三通阀块（下块）压力阀开启与回油相通。操作板上的时间继电器动作开始计时，保压时间是非可根据需要调整。
在定压成形工艺过程中，除上述的全压压制外，还可进行差压压制，将选择按钮接通差压压制，滑块快速下行撞到行程开关SQ2时，电磁铁YV1、6、9通电，相应控制阀换向。
液压机滑块快下撞到行程开关SQ2时，电磁铁YV7b失电，YV7a得电作用，下块压力阀的调压阀定压为2MPa，因而，滑块与活塞杆的自重得以支承力，主缸上腔负压消失，充液阀封闭，只有压力油进入主缸上腔，而使其减速。滑块也就完成了一个半自动轮回工艺过程。在保压时间内，假如主缸上腔的压力降到电接点压力表的下限值时，，内部接点SP2-2接通，发出讯号，电磁铁YV1、7a、9又通电高压油经液控单向阀又进入主缸上腔进行补压，直到SP1-1再次接通，堵截电磁铁电源。
压力油经上块方向阀，一路至下块液控单向阀控制其开启，一路经上块的液控单向阀进入主缸上腔。因为YV6作用，使液压机主缸下腔与高压油路接通，YV9作用使主缸上腔也与高压油路接通，因为活塞头部两端受力面积不同。液压机
上一个：